性能特点： a.(普通型) 一.机器强度高、刚性好； 二.液压双缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平稳可靠，精度高； 三.后挡料距离及滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并配有数字显示装置，使用方便快捷； b.(经济数控型) 一.主机配置折弯机数控系统； 二.具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精确调节； 三.折弯计数，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数； 四.后挡料采用进口滚珠丝杆和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高； c.(全数控型) 一.机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。 二.液压系统采用德国力士乐闭环控制方式，由荷兰delem数控系统控制。油缸上腔内部装有力士乐充液阀，油缸上部安装有力士乐同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。 三.只需输入板料的厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。 四.工作台采用机械挠补偿系统，由于机械补偿点比液压补偿点多好几倍，所以机械补偿效果远远大于液压补偿，实现了无盲区有效补偿，提高了折弯精度，确保长期稳定。 五.后挡料采用数字交流伺服电机驱动，全进口精密滚珠丝杆传动，直线导轨导向，确保后挡料的挡料精度及重复精度，并可根据用户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴数的后挡料机构。 d.(出口全数控ht系型) 一.独特的闭式框架结构，超大立柱间距，高刚性，高精度； 二.电液伺服同步（y1、y2），同步性能好，精度高； 三.配有意大利esa/gv数控系统，功能齐全，操作简便，稳定可靠； 四.下工作台油缸式挠度自动补偿，（v），无盲区自动补偿，折弯精度高，确保长期稳定； 五.后挡料（x、r轴）带有自动补偿装置，前挡块可托料； 六.移动式前支架，左右上下轻松自如，大大方便操作； 七.快速换模系统，换刀后不用校刀，即可开始生产，高效省力； 八.上下模具（淬火模具）精度高，干涉小。